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      密封錘式破碎機

      更新時間:2018-06-21      點擊次數(shù):488

      密封錘式破碎機  破碎縮分機 型號:CPZ180×150

      一、用途

         本機嚴(yán)格按早國標(biāo)GB474-1996制樣步驟標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。通過更換篩板,出料粒度可達(dá)6mm或3mm。破碎具有一定硬度的礦物之理想設(shè)備,于煤炭、冶金。電力、水泥、化工。環(huán)保等部門。

      二、基本結(jié)構(gòu)和工作原理

      1.基本結(jié)構(gòu)

      它由給料斗、破碎腔、接料斗、電機及傳動機構(gòu)和機座構(gòu)成。破碎腔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子(破碎錘)和篩板進(jìn)料裝置和排料裝置為全密封結(jié)構(gòu),上、下殼體采用鉸鏈連接,鎖緊裝置用彈簧手柄鎖緊。

      密封錘式破碎機

      1-接樣斗;2-下機殼;3-篩板;4-緊鎖手柄;5-轉(zhuǎn)子總成;6-上機殼;7-閘門手柄

      8-進(jìn)料斗;9-三角帶;10-電動機;11-底座;12-調(diào)節(jié)螺桿;13-底座;

       

      2.破碎原理

      錘式破碎機采用沖擊式破碎原理。電動機通過膠帶輪和傳動膠帶,帶動破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入破碎腔后,收到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子活動錘離心力的沖擊,同時與腔內(nèi)壁互相撞擊、摩擦而破碎。破碎后物料通過篩板進(jìn)入接料斗。更換不同孔徑的篩板,可改變排料粒度。

      三、各種型號破碎機主要技術(shù)參數(shù)

      項目

      單位

      CPZ300×180

      CPZ180×150

      CPZ250×360

      CP200×60

      給料粒徑

      mm

      <70

      <60

      <150

      70

      出料粒徑

      mm

      ≤6、≤3(可調(diào))

      ≤6、≤3(可調(diào))

      ≤13-3(可調(diào))

      ≤6、≤3(可調(diào))

      t/h

      200-500

      600-300

      1800-1100

      0.3-0.6

      電機功率

      kw

      1.5

      1.5

      4

      1.5

      錘頭材質(zhì)

       

      高錳鋼

      高錳鋼

      高錳鋼

      高錳鋼

      工作電源

      V

      380

      380

      380

      380或220

      重量

      kg

      100

      200

      420

      100

      外型尺寸

      mm

      750×450×800

      700×580×1130

      910×1000×1360

       

      啟動保護(hù)器

       

       

      QCX8-9

      QCX8-12

       

      熱過載繼電器

      A

       

      3.8

      9

       

      四、密封錘式破碎機的安裝、使用和維護(hù)

      1.安裝

      ⑴密封錘式破碎機應(yīng)水平安裝在混凝土地基上并固緊,在泥凝土基礎(chǔ)上墊以硬木墊板或其他緩振材料,減少振動和噪音。

      ⑵連接電源時,應(yīng)注意相線,使電機膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與破碎機旋轉(zhuǎn)方向一致。

      2.使用前檢查

      ⑴檢查所有的緊固件是否*緊固,發(fā)現(xiàn)松弛立即固緊。

      ⑵檢查軸承的潤滑情況是否良好,傳動件及配合處是否有足夠的潤滑脂。同時用手盤動一下膠帶輪,設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活,如轉(zhuǎn)動不靈活,則應(yīng)查明原因并排除。

      ⑶檢查傳動帶是否良好,張緊度是否合適;膠帶破損應(yīng)及時更換,松緊不合適應(yīng)及時調(diào)整;膠帶和膠帶輪如有油污應(yīng)擦凈。

      ⑷檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)任何不安全現(xiàn)象,應(yīng)及時排除。

      ⑸檢查破碎腔里是否有雜物,篩板若堵塞,應(yīng)立即清除。

      3.試運轉(zhuǎn)

      ⑴檢查機器、傳動部分和防護(hù)裝置一切正常后,進(jìn)行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。

      ⑵關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋,接通電源、啟動保護(hù)器。

      ⑶運轉(zhuǎn)中注意觀察機器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機,查明原因,排除故障后,再次啟動機器。故障檢查排除時,一定要先切斷電源,決不允許打開運轉(zhuǎn)中的機殼。

      4.物料破碎

      ⑴將物料加入供料斗,關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋。

      ⑵接通電源,啟動機器運轉(zhuǎn)1-2min,使其運轉(zhuǎn)正常。

      ⑶緩緩打開供料斗閘門,使物料均勻進(jìn)入破碎腔破碎。

      ⑷待供料斗中物料全部進(jìn)入破碎腔,排料口不再有物料排出后;切斷電源,停機。

      ⑸待機器停穩(wěn)后,取出接料斗,倒出破碎后物料。

      ⑹打開供料斗蓋和破碎腔門,將機器內(nèi)部,特別是篩板清掃干凈;然后蓋蓋,關(guān)門,清掃機器外表,結(jié)束工作。

      5.維護(hù)

      ⑴投入供料斗的物料粒度應(yīng)符合機器主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定,同時注意檢查物料,嚴(yán)防金屬或易爆物(如)混入。

      ⑵開始破碎時,應(yīng)先開機后放料,停機時,應(yīng)先停止供料并等破碎物料排盡后,在關(guān)機停電。

      ⑶使用過程中,應(yīng)注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況,如有異常(如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成悶機,軸承過70℃等)應(yīng)立即切斷電源;排除故障后,方可再次啟動。

      ⑷經(jīng)常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤滑工作,一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤脂膏。軸承座的潤滑脂每3個月必須更換一次。相關(guān)技術(shù)問題咨詢北京科技有限公司。

       

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